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1、開機(ji)前應(ying)檢查溫度控(kong)制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水(shui)路是否暢(chang)通等。通常采用溫度計、通冷卻水(shui)等方法(fa)進行檢測。

2 、按擠出(chu)(chu)機(ji)操(cao)作規程將擠出(chu)(chu)機(ji)的螺桿(gan)、機(ji)筒及模頭進(jin)行加(jia)熱(re)，待(dai)溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘(zhong)左(zuo)右方能(neng)開機(ji)，使得機(ji)器各(ge)部分溫度趨于穩(wen)定。

3、開機(ji)前一定(ding)要將模(mo)頭各(ge)部分聯接螺(luo)(luo)釘和(he)螺(luo)(luo)栓趁(chen)熱(re)擰緊。在(zai)(zai)物料未(wei)被擠出(chu)之(zhi)前，操作者不(bu)得站在(zai)(zai)口模(mo)的正前方，以防(fang)止螺(luo)(luo)栓或螺(luo)(luo)釘斷(duan)裂而(er)產生傷害事故(gu)。

4、開始擠出時，螺桿轉速(su)宜(yi)用慢速(su)，然后再逐漸加快(kuai)，以(yi)防止(zhi)啟動(dong)時過載而損壞機件。

5、開(kai)機時，先加(jia)(jia)少量(liang)物(wu)料(liao)，并保持加(jia)(jia)料(liao)均衡，加(jia)(jia)料(liao)時要密切注意扭(niu)矩等各種表值，待物(wu)料(liao)從模頭口模擠(ji)(ji)出來并牽上牽引設(she)備后(hou)，才能逐漸增加(jia)(jia)料(liao)量(liang)直至正(zheng)常擠(ji)(ji)出。

6、開始牽(qian)引(yin)時，定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)應有(you)一定(ding)的距離(li)以便于牽(qian)引(yin)。將水(shui)路打開(注意不可將水(shui)澆(jiao)到模(mo)(mo)(mo)頭(tou)，否則會引(yin)起模(mo)(mo)(mo)頭(tou)出料失常而導致斷料或堵模(mo)(mo)(mo))，形狀(zhuang)復雜(za)空(kong)腔較(jiao)小及一模(mo)(mo)(mo)多腔型(xing)(xing)材需將定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)的蓋板打開;在確認擠出物料塑(su)化(hua)正常后(hou)，通(tong)過已設置好的牽(qian)引(yin)繩將物料牽(qian)至牽(qian)引(yin)機上。縮(suo)短定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)與(yu)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)之間(jian)的距離(li)，蓋上蓋板，啟動真空(kong)泵，待擠出速(su)度(du)與(yu)牽(qian)引(yin)速(su)度(du)基本平衡時，觀察型(xing)(xing)材至正常擠出后(hou)再將定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)與(yu)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)距離(li)縮(suo)到理(li)想(xiang)值。

7、若發現型(xing)(xing)(xing)坯在定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)入口端不成形或(huo)內(nei)筋粘附(fu)于型(xing)(xing)(xing)材內(nei)腔面時，可用尖頭工(gong)具在首節定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)入口端型(xing)(xing)(xing)坯不成形部位或(huo)內(nei)筋部位戳數(shu)個小洞，使小腔體與大氣貫(guan)通，型(xing)(xing)(xing)坯進定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)時呈開放式，便于形成負壓(ya)，促使型(xing)(xing)(xing)坯緊緊貼附(fu)于定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)的模(mo)壁。

8、如遇堵(du)模(mo)(未堵(du)死)情況，應(ying)立即將定型(xing)(xing)(xing)臺后(hou)移或(huo)(huo)提(ti)高牽引速度(du)，或(huo)(huo)同時(shi)實施(shi)以(yi)上(shang)兩(liang)種方(fang)案，然后(hou)再通過工藝(yi)調整以(yi)恢(hui)復正常生產(chan)。若已堵(du)死實施(shi)上(shang)述方(fang)案無(wu)效時(shi)，則(ze)應(ying)立即將定型(xing)(xing)(xing)臺后(hou)移，并(bing)沿定型(xing)(xing)(xing)模(mo)鏟斷物(wu)料(liao)(liao)，關閉定型(xing)(xing)(xing)模(mo)的水氣，降低(di)牽引速度(du)，將型(xing)(xing)(xing)材從定型(xing)(xing)(xing)模(mo)中緩慢拉出。如果有(you)部分型(xing)(xing)(xing)材斷在定型(xing)(xing)(xing)模(mo)中，則(ze)需(xu)拆開定型(xing)(xing)(xing)模(mo)，并(bing)將殘(can)料(liao)(liao)徹底清除干凈。

9、停機時一(yi)般需先加停機料將機內的生產料擠(ji)出排盡，然后(hou)停機并趁熱拆卸(xie)模頭進行清模處理(li)。

1、在維護(hu)與清(qing)理(li)過程(cheng)中(zhong)裝卸或清(qing)理(li)不當，是損傷模(mo)(mo)具的(de)主要原因(yin)之一。因(yin)此，模(mo)(mo)具的(de)拆卸與清(qing)理(li)應由專業人員完成。

2、模(mo)頭(tou)在(zai)拆(chai)卸(xie)清理時應使用紫(zi)銅器件。

3、模頭(tou)拼合面(mian)(密封面(mian))可用(yong)細油石或金相砂紙予(yu)以清理。

4、模具有(you)(you)裝配之前，流(liu)道(dao)應用金(jin)相砂紙拋光(guang)至低(di)粗糙(cao)度，并涂以(yi)薄層有(you)(you)機硅酯，以(yi)便(bian)在長期(qi)儲存過程中減少氣體和(he)水(shui)份腐(fu)蝕保護流(liu)道(dao)。

5、在(zai)裝配過程(cheng)中，所有的螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)釘承(cheng)載表面及螺(luo)(luo)紋(wen)，都必(bi)須涂有高溫潤滑脂。

6、定型模(mo)在拆(chai)卸(xie)時，應注意避免碰撞;安裝(zhuang)時，應按型板(ban)順序號排(pai)列安裝(zhuang)。

7、水箱在(zai)日常維護中應確保定型塊裝入(ru)后四側留(liu)有適當調節活(huo)動空間。

1、模具應(ying)貯存在干燥、清潔通風的庫房內(nei)，嚴禁(jin)與腐蝕品同庫存放;

2、模具(ju)使用完畢，必須(xu)清理(li)干凈，重(zhong)新組裝好。油(you)封后，存(cun)入庫房;

3、模具應存(cun)放(fang)在(zai)專用的模具儲(chu)存(cun)架上，確保(bao)擺(bai)放(fang)安全、存(cun)取(qu)方便。